Ваш браузер устарел. Рекомендуем обновить его до последней версии.

Наполнитель металлических входных дверей

Опубликовано 27.03.2015

  При выборе стальной двери есть несколько моментов, на которые обязательно надо обращать внимание. И одним из них является наполнитель для входной двери. Всего наполнителей, применяемых в современном производстве дверей несколько:

- сотовый гофрокартон;

- пенопласт;

- вспененный пенополиуритан;

- минеральная вата;

- другие комбинированные материалы, используемые в дверях со спецназначением (к примеру противопожарные).

Основные требования предъявляемые к наполнителю это шумо- и теплоизоляция.

Рассмотрим более внимательно каждый из материалов.

  

ГОФРОКАРТОН

          

 

 

 

 

 

 

Гофрокартон - это материал, состоящий из одного или нескольких слоев гофрированного и плоского картона. В основном его используют для производства упаковки в различных отраслях промышленности, а в современном производстве и как наполнитель дверей.

Виды гофрокартона определяются по количеству слоев:

  • двухслойный – один гофрированный и один плоский слой;
  • трехслойный — один гофрированный и два плоских слоя;
  • пятислойный – два гофрированных и три плоских слоя;
  • семислойный – три гофрированных и четыре плоских слоя.
  • четырехслойный - особая разновидность волнистого картона (одна волна открытая).

Для производства требуется строго выдерживать температуру в помещении. На первом этапе производства бумага и картон разматываются, картон разогревается и увлажняется, чтобы облегчить процесс склеивания. Бумага перемещается на гофрирующий пресс, нагревается до 160-180 С и пропускается через валы с зубьями. Потом волнистая бумага перемещается на наносящую клей машину. После этого волнистая бумага, покрытая клеем, соединяется с картоном, происходит склеивание. Если производится двухслойный материал, процесс на этом и заканчивается. Если требуется 3-хслойный процесс повторяется.

Преимущества:

- экологически чистый;

- небольшой вес;

- простота производства;

- недорогое сырьё;

- неприхотливость при хранении и транспортировке.

Недостатки:

- горюч;

- низкая шумоизоляция;

- не обеспечивает теплоизоляцию;

- сильно впитывает влагу.

 

ПЕНОПЛАСТ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Пенопласт изготавливают путем вспенивания гранул полистирола. Потом маленькие частички обрабатываются сильно разогретым паром, повторяя эту процедуру несколько раз. Цикличность процессов необходима, чтобы значительно уменьшить плотность и вес материала.

Далее полученную массу сушат на открытом воздухе для устранения остаточной влаги. На этом этапе производства материал приобретает законченную форму гранул, размер которых может варьироваться от 5 до 15 мм. После окончания изготовления гранулы следует «упаковать» в форму, то есть пенопласт приобретает вид плит, путём прессования на специальных аппаратов и станков. После этого материал третий раз обрабатывается паром. В результате образуется белый блок, имеющий строго определенную ширину. Его нарезают по размерам, которые нужны заказчику.

Преимущества:

- низкая теплопроводность;

- высокая шумоизоляция;

- не образует среды, благоприятной для развития грибка и плесени;

- высокие прочностные характеристики;

- долговечность материала;

- недорогое сырьё;

- влагостойкость;

- пенопласт не поддерживает горения.

 Недостатки:

- пенопласт отличается ограниченной механической прочностью. После монтажа он нуждается в дополнительной защите от механических повреждений;

- пенопластовые плиты практически не пропускают воздух;

- пенопластовые плиты легко разрушаются под воздействием разных лакокрасочных покрытий или нитрокрасок. Поэтому важно предварительно уточнить, каким клеем склеить пенопласт;

- при воздействии высоких температур выделяет вредные газы.

 

ПЕНОПЛИУРЕТАН

 

 

 

 

 

 

 

 

Пенополиуретан — это вспененный полиуретан. Это полимер, для образования которого необходимо присутствие как минимум двух различных компонентов: полиола и полиизоцианата, которые являются продуктами нефтехимической промышленности. Он бывает мягким и пластичным (поролон - с открытыми порами) или твердым и жестким (пенополиуретан высокой плотности с закрытыми порами). Для утепления различных конструкций применяется второй тип полиуретана. Процесс утепления происходит следующим образом: в аппарат заливают жидкие компоненты, которые после смешивания подаются под высоким давлением через распылитель. Наносимая на утепляемую поверхность смесь вспенивается и через короткий промежуток времени полимеризуется, превращаясь в пористый прочный материал.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Пенополиуретан обладает высокой адгезией к практически любым строительным материалам и поверхностям. Это свойство позволяет производить напыление полиуретана без кого-либо дополнительного крепежа получающегося утеплителя.

Напыление пенополиуретана происходит в непрерывном режиме и может осуществляться в несколько слоев, чем достигается полное отсутствие швов и стыков утеплителя. Толщину теплоизоляционного слоя путем последовательного нанесения промежуточных слоев можно сделать практически любой необходимой толщины.

В процессе заливки пенополиуретана в утепляемую полость, расширяющаяся пористая масса полностью заполняет все полости и пустоты, герметизируя внутристенное пространство.

Большим достоинством этого универсального утеплителя является его полная биологическая безопасность после окончания процесса полимеризации. Во время выполнения работ по нанесению полиуретана на защищаемые поверхности, оператор распылительной установки обязательно должен пользоваться средствами индивидуальной защиты кожных покровов и органов дыхания —  жидкий полиизоцианат ядовит.

Преимущества:

- низкая теплопроводность;

- влагостойкость;

- долговечность материала;

- высокая шумоизоляция.

- большой срок службы;

- биологическая безопасность после окончания процесса полимеризации;

- небольшой вес;

- простота производства;

- способность к самозатуханию при воздействии открытого огня.

Недостатки:

- негативное воздействие ультрафиолетового излучения может привести к быстрому износу материала;

- при воздействии высоких температур способен выделять вредные газы.

 

МИНЕРАЛЬНАЯ ВАТА

 

 

 

 

 

 

 

Этот термин включает в себя несколько видов материала, различаемые по технологии изготовления, однако, в равной степени обладают отличными тепло- и звукоизоляционными свойствами:

- стеклянная вата, изготавливается из расплавленного стекла или боя;

- шлаковая вата, изготавливается из отходов металлургического производства (шлака);

- каменная вата, изготавливается из расплавленных горных пород (базанита, базальта и других).

Также виды материала отличаются по структуре и слои минваты могут быть следующих типов: горизонтально-ориентированные, вертикально-ориентированные и пространственные (смешанные). В продаже минвата имеется в виде матов (рулонов), плит или цилиндров.  Маты в основном применяют для утепление кровли, стен, межэтажных перекрытий и других ненагружаемых конструкций, поскольку имеют небольшие плотностные характеристики. Плиты делятся на мягкие, полужёсткие и жёсткие.  Мягкие плиты используют для различных хозяйственных целей и в жилищно-коммунальном, утепления линий теплоснабжения, горячего и холодного водоснабжения. Полужёсткие, как и маты применяют в утеплении стен, кровли. Жёсткие плиты имеют самый высокий показатель по плотности, поэтому такой  материал закладывается под бетонную стяжку, на крышах, т.е. там, где требуется выдержать значительный вес. Цилиндры применяют для утепления труб водоснабжения.

Преимущества этого материала:

- низкая теплопроводность;

- не горючая;

- влагостойкость;

- экологическая чистота;

- долговечность материала;

- высокая шумоизоляция.

Недостатки:

- может выделять вредные для здоровья вещества, однако это происходит при довольно высоких температурах, а в обычных условиях минеральная вата не опаснее некоторых других строительных материалов;

- пыль, образующаяся от попадания в воздух микроскопических волокон, губительно действует на легкие и дыхательные пути. Поэтому при работе с этим материалом следует применять средства защиты, а в готовых конструкциях обеспечить герметичность, исключая возможность попадания минеральной пыли в помещение.